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石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)廠

產(chǎn)品名稱：石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)廠
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
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壓制石墨坩堝成型設(shè)備選用哪種比較好，根據(jù)石墨坩堝的成型工藝，目前市場上多使用雙工位石墨坩堝液壓機(jī)，是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器，以前的石墨坩堝液壓機(jī)往往需要在每一個(gè)工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設(shè)備成本，且液壓機(jī)的活塞桿需與沖壓板進(jìn)行連接，一旦兩者連接不牢固，就會(huì)造成設(shè)備損壞，耽誤工作進(jìn)度。為此，我們推出一款1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，是公司專門為河南客戶設(shè)計(jì)定做，該設(shè)是采用四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機(jī)；機(jī)架部分由機(jī)身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)器設(shè)備特點(diǎn)：

1、上沖頭的保護(hù)脫模的壓力可調(diào)整，它能幫助消除毛坯在脫模時(shí)因膨脹產(chǎn)生的開裂。

2、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)的動(dòng)作參數(shù)（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級(jí)調(diào)節(jié)，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩(wěn)定。

4、機(jī)架與活動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)向精度高，剛性好，抗側(cè)性強(qiáng)，特別適用于壓制不對(duì)稱的產(chǎn)品。

5、壓機(jī)配有旋轉(zhuǎn)編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機(jī)的調(diào)節(jié)和控制。

6、壓機(jī)還有可選擇功能：機(jī)械手，氣動(dòng)芯桿和特殊用途的芯桿振動(dòng)器。

7、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單明了，自動(dòng)化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

8、關(guān)鍵氣、電控元件采用市場產(chǎn)生產(chǎn)品，機(jī)器工作可靠。

9、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，四柱采用高強(qiáng)度材料制作，1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

10、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)具有空程速度快、壓力可調(diào)、方便操作等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)實(shí)際使用需要，另選配電器操作獨(dú)立控制，以滿足特殊石墨坩堝雙工位工藝的需求。

石墨坩堝成型模具

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

公稱力：15000KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x8KN

頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺(tái)有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm

外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機(jī)功率：45x4KW 機(jī)器總重要：110000kg

1500噸石墨坩堝液壓機(jī)

石墨坩堝的生產(chǎn)工藝流程：

1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質(zhì)量百分比為70％-90％，中溫煤瀝青質(zhì)量百分比為10％-30％；

2、混捏；

3、壓型；采用1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)壓制成型。

4、焙燒；將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時(shí)間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產(chǎn)品制造工藝比較復(fù)雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。

5、加工。

組成結(jié)構(gòu)：

1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。其中主機(jī)包括工作臺(tái)、導(dǎo)柱、滑塊、上缸、頂出缸等結(jié)構(gòu)；1500噸四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動(dòng)力裝置、工作介質(zhì)等組成；1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)電氣控制控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電器控制柜等組成。工作原理由電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)再控制主機(jī)工作，主機(jī)動(dòng)作觸及行程開關(guān)，將信號(hào)反饋給電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)控制。

1500噸坩堝成型液壓機(jī)

1.1、機(jī)身：

三梁四柱：1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁，工作臺(tái)通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺(tái)三大梁均采用時(shí)效震動(dòng)儀消除內(nèi)應(yīng)力。

汽車內(nèi)飾件成型機(jī)_315噸四柱液壓機(jī)工作臺(tái)與底頂缸連接處留排液孔，前后留清理口，以免氧化皮等雜物堆積而影響底頂活塞運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)T型槽與頂出連接尺寸待雙方確認(rèn)執(zhí)行。

1.2、油缸：

主缸：1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)采用單缸結(jié)構(gòu)，一個(gè)柱塞缸加兩個(gè)活塞缸,布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。柱塞缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛件保證材質(zhì)均勻；活塞缸體材料為45#鋼保證材質(zhì)均勻，柱塞桿為45#鍛件，活塞桿為45#鋼表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（1.2倍）。油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

2.電氣控制系統(tǒng)：

2.1、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器主控，采用觸摸屏結(jié)合相關(guān)電磁閥、行程控制裝置及各部位傳感器完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的集中控制及全部功能的按鈕幾種操作，在觸摸屏上可顯示汽車內(nèi)飾件成型機(jī)_315噸四柱液壓機(jī)位移參數(shù)，壓力參數(shù)、各電磁閥的工作狀態(tài)等必要的參數(shù)，并對(duì)必要的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置，保證動(dòng)作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性，電氣系統(tǒng)由動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ，擔(dān)負(fù)著油泵電機(jī)的起、停和保護(hù)。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔(dān)。

2.2、設(shè)有一個(gè)活動(dòng)按鈕站,位于機(jī)器的前側(cè)。操作臺(tái)設(shè)置雙手按鈕，電源指示和急停按鈕等必要的元件。

2.3、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)具有停機(jī)保壓功能。

3．液壓部分：

液壓系統(tǒng)：1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。

4、1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)二種操作方式。操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)廠家山東威力重工機(jī)床有限公司在該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機(jī)經(jīng)過計(jì)算機(jī)的有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成了注重壓機(jī)整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性的獨(dú)特的產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)格。1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)----伺服油泵電機(jī)組優(yōu)勢節(jié)電值約為30%，普通異步電機(jī)按平均符合70%來計(jì)算，一個(gè)小時(shí)用電55X0.6=33度，伺服電機(jī)油泵組節(jié)電30%,33X0.3=9.9度，每天兩班16小時(shí)節(jié)電158.4度；伺服油泵電機(jī)組減少噪音，相比普通設(shè)備減少10-20分貝；伺服電機(jī)油泵組智能化程度高，可任意調(diào)節(jié)每個(gè)位置的流量及壓力。生產(chǎn)的產(chǎn)品密度是1.72----1.76。雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)產(chǎn)量每小時(shí)8--10個(gè)。產(chǎn)量高，次品率低等優(yōu)點(diǎn)。山東威力重工機(jī)床有限公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)定做雙工位坩堝液壓機(jī)、浮動(dòng)匣缽成型液壓機(jī)等，機(jī)器噸位100噸-5000噸可按需設(shè)計(jì)定做，采購定做石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，歡迎來公司實(shí)地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

石墨坩堝的相關(guān)介紹：

坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。

坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。

石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。