- 產品名稱：1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)
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礦用截齒、掘進機截齒、旋挖機截齒等都是截齒的一種，是一種破巖落煤刀具，主要用來于截割煤巖，屬于易損件。為提高截齒的使用壽命，目前，截齒一般是采用液壓機溫擠壓壓制合金鋼而成，經過后序熱處理及精加工工藝。熱擠壓成型礦用截齒液壓機設備常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等。山東威力重工可根據客戶的工藝需求設計定做，如有需要，歡迎致電咨詢。
礦用截齒、掘進機截齒、旋挖機截齒等都是截齒的一種，是一種破巖落煤刀具，主要用來于截割煤巖，屬于易損件。為提高截齒的使用壽命，目前，截齒一般是采用液壓機溫擠壓壓制合金鋼而成，經過后序熱處理及精加工工藝。熱擠壓成型礦用截齒液壓機設備常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等。山東威力重工可根據客戶的工藝需求設計定做，如有需要，歡迎致電咨詢。
文中介紹的是公司設計生產的一款1200噸四柱鍛造液壓機專門用于礦用截齒溫擠壓成型，也稱為1200噸礦用截齒熱擠壓成型液壓機，是一款多功能型三梁四柱液壓機，采用上缸下壓式結構，工件在模腔內穩定可靠，換模及收放料方便；壓力穩定速度快，可大大提高生產效率。電器系統采用PLC控制，動作穩定，使用方便可靠，可實現單泵壓制、雙泵冷（熱）擠壓。
主要特點：
1、1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)機身采用有限元件結構分析和優化設計，結構合理。
2、液壓系統采用集成式插裝閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏。
3、觸摸屏控制的電氣系統，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
4、PLC觸摸屏控制的電氣系統，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
5、1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。
6、設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行
7、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
截齒溫擠壓成型工藝流程：
1、選取42cr2mo為加工截齒的原材料；
2、將步驟一中的原材料通過剪切機進行下料和截料，制得棒材；
3、拋丸涂層，拋丸后石墨涂層防氧化、防脫碳；
4、將步驟二中的棒材放置于中頻感應加熱爐中進行加熱至1050℃～1100℃；
5、將步驟四中的棒材通過模具制成初坯，形成截齒頭初坯和截齒柄初坯；
6、將初坯放置成型模中，通過1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)制成截齒鍛坯；
7、退火處理，將截齒鍛坯加熱至740℃～780℃，保溫3～5小時，隨爐冷卻至300℃～350℃出爐，放置空氣冷卻；
8、將冷卻的截齒尺寸與圖紙對比，利用精整模具對截齒進行精整擠壓后截取長度，使產品達到圖紙要求。
1200噸四柱鍛造液壓機的組成結構：
1)機身
1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)機身為三梁四柱四螺母結構，便于壓機的預緊及精度調整；三大梁（上橫梁、滑塊、底座）采用45優質鋼板加工而成。滑塊與主缸活塞用法蘭連接，滑塊依靠四根立柱導向作上下運動，四立柱導套為邊界稀油自動潤滑，改善摩擦機理，減小摩擦阻力，避免立柱劃痕及拉傷。1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母等組成；主油缸及液壓站布置在上梁上。
2)電氣系統
整個電氣系統分動力部分和控制部分。
3)動力部分
1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)采用三相五線制交流380V電源，電氣系統由動力電路和控制電路組成，動力電路為380V、50HZ三相。控制部分電路24V、50HZ。閥制電壓24V，在電氣柜中配有漏電保護器。由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相鼠籠型感應電動機所組成。
4)控制部分
電氣柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑。面板上安裝有各種控制按鈕及功能轉換開關、各電機啟停按鈕等。電氣柜制作嚴格遵守GB5226國標。1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)的電氣控制采用PLC可編程序控制器為主控單元，電氣系統有獨立的控制柜。電氣操縱箱放在設備前面，位置由買方確認。
5、操作方式設置：調整（點動）、雙手動單次回圈兩種方式可切換。
6、1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)的動作要求按用戶提供的電氣動作要求完成。
1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)日常檢查：
一、班前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
二、班中保養：
（1）啟動液壓泵，檢查1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
三、班后保養：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
四、潤滑系統：
（1）清洗油泵和過濾網。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。
五、操縱系統：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
1200噸四柱鍛造液壓機(截齒熱擠壓成型機)的液壓系統穩定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統的漏油和振動情況等。分配閥的工作壓力，如果超過或低于規定值時，應及時調整。
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