- 產品名稱：1500噸金屬擠壓熱模鍛液壓機
- 推薦度：
1500噸金屬擠壓熱鍛液壓機設計結構采用三梁四柱式，用于熱模鍛壓生產挖掘機、鏟車的斗齒。該設備液壓系統采用電液比例伺服系統，壓力精度及定位精度高，滿足不同工藝對液壓機的需求。模鍛件可實現少切削或無切削，生產工件效率高，成本低，在機械加工中正被越來越多的使用。鍛造生產能夠有效的提高金屬利用率，勞動量大大降低，以及模鍛過程自動化條件的改善。主要用于汽車、工程機械、船舶機械、標準件加工等領域。采購定制1500噸金屬擠壓熱鍛液壓機咨詢張經理：18306370898（可加微信）
主要用途：金屬熱冷擠壓、溫模鍛、熱模鍛
1500噸金屬擠壓熱鍛液壓機
1500噸金屬擠壓熱鍛液壓機
性能特點：
1、具有快速成型、節能、環保等主要特點。
2、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
4、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全。
5、本機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命。
6、機身采用三梁四柱立式結構，立柱采用超壓預緊；主缸、滑塊在上，增壓缸進行水脹力控制，安裝固定于下梁底面；同步缸安放于機器后部；左右鎖模缸進行左右鎖模及封水，固定于下梁左右兩側，下缸起頂出作用，固定安裝于下梁下面。
7、滑塊導向的潤滑采用注油潤滑。
8、主缸噸位由主缸單缸實現，水脹噸位由推進缸實現。
9、機器T型槽由我司按常規要求設計。
10、油箱置于機架右側，油泵入口配我司常規油液過濾器
可選附件：
快速換模系統
自動送料系統
超塑性等溫鍛造功能
四角調平系統
產品展示：
熱鍛液壓機生產現場
金屬熱鍛液壓機生產現場
客戶鍛造成型的斗齒
1500噸快速熱鍛成型液壓機
鍛造斗齒現場
鍛造完成
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：
產品展示：
熱鍛液壓機生產現場
金屬熱鍛液壓機生產現場
客戶鍛造成型的斗齒
1500噸快速熱鍛成型液壓機
鍛造斗齒現場
鍛造完成
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：
鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
工藝流程為：（下料）→加熱→（制坯）→終鍛→（沖孔）→鍛后熱處理→清理→檢驗;
維護保養：
1、液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
采購金屬擠壓熱鍛液壓機注意事項：
1、購買液壓機，首先要看機架部分，如果機架結構不合理，會出好多問題。然后就看液壓系統部分，看看用什么配件，配置是否合理。
2、看機器的使用效果主要是看幾個方面。
A.速度，也就是班產量。
B.自重，機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產品是否耐用。
C.耗電量，
D.使用壽命。這點好是詢問買過類似產品的廠家。
E.專利和型號。一些液壓設備的生產廠家只是購去老機型的圖紙進行生產，這樣的產品技術老舊，效率低下。此外，專利直接代表這廠家的自行研發能力。
F.密封性能。液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
G.一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗，同時也方便運輸。
H.用料，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用以上是我們多年來及換位思考的結論，采購高性價比1500噸金屬擠壓熱模鍛液壓機咨詢山東威力重工張經理：18306370898（可加微信）
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